广东石化苯乙烯装置大设备吊装接近尾声

　　近日，广东石化炼化一体化项目苯乙烯装置建设者用三天时间，成功吊装了两台脱氢反应器，标志着苯乙烯装置超大设备吊装接近尾声。

　　广东石化方面表示，80万吨/年苯乙烯装置是迄今全球最大规模的单体装置，是乙烯装置物料平衡的重要组成部分，并为下游ABS装置提供原料。两台超大反应器的按期吊装就位，奠定了苯乙烯装置按期中交的基础。

　　两台脱氢反应器分别高41米、38米，重322吨、596吨，是世界上最大的苯乙烯脱氢反应器。受施工空间影响，广东石化公司化工生产一部多次协调各相关单位召开专题会，在不影响其他设备施工的前提下，采用动态施工的组织方法，1600吨吊车主吊、400吨吊车抬尾，主、副吊车两次移位，确保两台反应器顺利吊装。

　　为实现顺利吊装，化工生产一部组织了7人党员突击队，副经理任刚亲自带队，从吊车进场前的场地处理开始抓起，施工单位中油一建大件公司连续3个昼夜奋战现场，吊车改工况、组装平衡梁、场地平整、材料清场，一切条件有条不紊的准备就绪。5日，第一台脱氢反应器顺利就位后，所有人员马不停蹄，连续一个昼夜吊车移位，第三天完成第二台脱氢反应器的吊装，完美实现了“三天两吊”的施工目标。

　　脱氢反应器吊装工作的完成，拉开了脱氢反应框架钢结构安装的序幕，同时解决了因大件吊装预留区域对主管廊部分基础施工的制约，扫除了主管廊封闭的又一障碍。（完）